半自動(dòng)乳酸菌管式分離機(jī)的常見問題及處理方法?

點(diǎn)擊次數(shù)：94 發(fā)布時(shí)間：2025-10-21

　　半自動(dòng)乳酸菌管式分離機(jī)常用于乳酸菌發(fā)酵液的分離提純，在使用過程中，受進(jìn)料狀態(tài)、設(shè)備清潔度、操作規(guī)范等因素影響，易出現(xiàn)各類問題。及時(shí)排查并處理這些問題，能保障分離效果與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，以下為常見問題及對應(yīng)解決思路。

　　半自動(dòng)乳酸菌管式分離機(jī)常見問題及處理方法如下：

　　1. 轉(zhuǎn)鼓無法達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

　　原因‌：制動(dòng)手柄未松開、液力偶合器油量不足或內(nèi)部機(jī)械摩擦

　　處理方法‌：松開剎車手柄、補(bǔ)充偶合器油至標(biāo)準(zhǔn)液位，或檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況排除機(jī)械干涉。

　　2. 啟動(dòng)電流過高或啟動(dòng)時(shí)間過短

　　原因‌：液力偶合器油量過多導(dǎo)致負(fù)載過大

　　處理方法‌：調(diào)整偶合器油位至規(guī)定范圍，避免啟動(dòng)時(shí)電流超限(通常需保持啟動(dòng)時(shí)間≥5分鐘)。

　　3. 運(yùn)行中轉(zhuǎn)鼓失速

　　原因‌：偶合器漏油、電機(jī)供電異常或排渣操作過于頻繁

　　處理方法‌：檢查密封性及電源穩(wěn)定性，排渣后需待電流恢復(fù)再繼續(xù)操作。

　　4. 分離效果下降

　　原因‌：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積渣過多、輕液出口壓力不足或物料成分復(fù)雜

　　處理方法‌：定期排渣(建議3-10分鐘/次)、調(diào)整出口壓力至0.25MPa以上，并確保進(jìn)料成分穩(wěn)定。

　　5. 密封失效導(dǎo)致泄漏

　　原因‌：操作水壓低于0.25MPa、電磁閥故障或密封圈磨損

　　處理方法‌：提升操作水壓、清洗或更換電磁閥閥芯，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋與活塞密封圈并更換損壞部件。

　　6. 異常振動(dòng)或噪音

　　原因‌：轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡失調(diào)、軸承磨損或齒輪箱故障

　　處理方法‌：停機(jī)校驗(yàn)動(dòng)平衡，更換立軸軸承或磨損齒輪，并補(bǔ)充潤滑油。

　　7. 排渣不暢

　　原因‌：活塞密封圈損壞或排渣時(shí)間設(shè)置過短

　　處理方法‌：更換密封圈，清理活塞結(jié)合面，并延長排渣時(shí)間至合理范圍。

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